铸件上的某些缺陷，如气孔、夹渣、夹砂、裂纹、冷隔、渗漏等，如果超过有关标准、验收文件或订货协议中所允许的范围，可以按其规定进行修复。经修复、检验，确认合格的铸件，不应列入废品。 焊补法应用最广，最可靠；渗补法经济而有效；其它修复方法还有熔补、环氧树脂粘补、塞补、腻补、金属喷镀等。 1.1 铸钢件的焊补 焊补是铸钢件的基本生产工序之一。铸钢件上的铸造缺陷几乎都可以用焊补法修复。电弧焊被广泛采用。 （1）铸钢的焊接性 铸钢的含碳量对焊接性影响极大，合金元素的影响亦相当复杂。碳钢或低合金钢的焊接性通常用碳当量CE估计，近似计算公式颇多，大同小异，常用公式如下： 碳当量CE＜0.4%，焊接性良好；碳当量愈高，焊接性愈差。 常见合金元素对钢焊接性的影响，其见表28。表28 若干元素对钢焊接性的影响元素 影响规律及说明 C C＜0.25%，焊接性良好，C增加，焊接性显著下降 Mn C＜0.20%，Mn＜0.8%～1.0，影响不大；Mn增加，焊接性变坏 Cu Cu＜0.5%，影响可不计；Cu0.5%～0.6%影响亦不大 Al 加入大量Al，焊接性变坏 Ti，Nb 改善焊接性 P P＜0.05%，影响可不计；P增加，降低焊接性 S 降低焊接性 碳钢和低合金钢的焊接性，见表29。 （2）焊补要点 为了保证焊补品质（质量），应认真清理缺陷处的粘砂、氧化皮、夹杂物等；开出坡口；并根据钢的焊接性做好焊前预热和焊后热处理。表29 一些常用铸钢的焊接性钢种 主要化学成分（%） 焊接性 焊前预热温度（℃） 焊后于560～650℃退火碳钢 C＜0.3 良 不需 不需 C 0.3～0.4 可 100～150① 最好退火 C 0.4～0.5 尚可 150～300 应进行锰钢 Mn1.2～1.6，C0.2～0.3 可 100～150① 最好退火 Mn1.2～1.6，C0.3～0.4 尚可 150～300 应进行铬钢 Cr＜1.0，C＜0.2 良 不需 不需 Cr1.5～1.6，C＜0.3 可 150～200℃① 最好退火镍钢 Ni＜2.0，C＜0.2 良 不需 不需 Ni2.0～3.0，C0.15～0.30 可 100～150① 最好退火 Ni＞3.0，C0.3～0.4 尚可 150～300 应进行钼钢 Mo0.4～0.6，C＜0.25 可 100① 最好退火 Mo0.4～0.6，C0.25～0.35 可 100～150① 最好退火铜钢 Cu＜2.0，C＜0.2 良 不需 不需注：V和Ti在其正常含量范围内对焊接性的影响可不考虑，Si含量在1.0%以下无明显影响。 ① 形状简单的中小件可不预热。 1.2 铸铁件的焊补 铸铁件上的气孔、砂眼、夹渣、裂纹、渗漏等缺陷，若不超过焊补的允许范围，可以进焊补修复。但是，铸铁的焊接性能差，焊后常用气孔、变形，易断裂，难加工，因此焊补铸铁时，应非常慎重。 （1）焊补方法 铸铁的焊补方法通常按工件的预热温度分类：焊前不预热或仅预热到250℃以下，称为冷焊；焊前预热到250～450℃，称为半热焊；焊前预热到500～700℃，称为热焊。 铸铁常用焊补方法的特点及适用范围见表30。表30 铸铁的焊补方法及其适用范围焊补方法 铸件预热 焊补特点 适用范围焊条电弧焊 不预热冷焊 通常采用非铸铁焊条。若用镍基焊条，焊后可加工；若用其它种类焊条，焊后加工性差，且焊缝强度和颜色各不相同，有的与母材接近 采用大直径铸铁芯焊条和大电流时，若能严格执行冷焊工艺要点，则焊后可加工，硬度、强度、颜色与母材基本相同。但若缺陷四周刚度大时，焊后易开裂 冷焊、半热焊主要用于非加工面上焊补，有时也用于加工面上焊补 400℃左右半热焊 一般采用钢芯石墨化型铸铁焊条，焊后加工性不稳定，强度与母材相近 500～700℃ 左右热焊 一般采用铸铁芯焊条。焊后需保温缓冷。可加工，硬度，强度、颜色与母材基本相同，即使缺陷四周刚度大，焊后亦不易开裂 氧-乙炔气焊 不预热 焊后可加工，硬度、强度、颜色与母材基本相同。但焊后常易开裂 主要用于非加工面 600℃左右热焊 预热后快速焊。焊后在650～700℃左右保温缓冷。可加工，硬度、强度、颜色与母材基本相同 多用于加工面钎焊 钎料与铸件一同加热 钎料熔化，流布铸件的缝隙或空洞中。焊后，铸件变形小，易加工，但不宜高温工作 主要用于修补孔洞，裂缝等缺陷 （2）焊条的选用 焊补铸铁缺陷应根据母材选 用适当焊条，见表31。表31 根据铸铁材质选用焊条（日本焊接协会）母材 焊条种类焊接种类 镍焊条 DFC Ni 镍铁焊条 DFC NiFe 镍铜焊条 DFCNi Cu 铜焊条 DFC Cu 铁焊条 DFC Fe 灰铸铁 补洞 优 优 优 优 优 焊接 优 优 一般 差 差 焊补裂缝 优 优 稍差 差 差球墨铸铁 补洞 良 优 一般 稍差 稍差 焊接 一般 优 差 差 差 焊补裂缝 一般 优 差 差 差可锻铸铁 黑心与白心 补洞 优 优 良 稍差 良 焊接 良 优 稍差 差 差 焊补裂缝 一般 优 差 差 差 珠光体 补洞 优 优 一般 稍差 良 焊接 优 优 稍差 差 差 焊补裂缝 优 优 差 差 差注：日本JISZ3252铸铁焊条（下列成分是焊缝金属成分%）：焊条名称 C Mn Si P S Ni Fe Cu DFC Ni 1.8 1.0 2.5 0.04 0.04 ＞92 — — DFC NiFe 2.0 2.5 2.5 0.04 0.04 40～60 余量 — DFC NiCu 1.7 2.5 1.0 0.04 0.04 ＞60 2.5 2.5～3.5 DFC Cu 1.0～5.0 1.0 2.5～9.5 0.04 0.04 — — 余量 DFC Fe 0.15 0.8 1.0 0.03 0.04 — 余量 — 1.3 铸铝件的焊补 常用焊补方法及其应用见表32。表32 铸铝件常用焊补方法及应用方法 焊补要点 应用气焊 1.焊条与补焊铸件相同 2.熔剂①（焊药）；氯化钾30%～50%，氯化锂0%～23%，氯化钠0%～45%，氯化钡0%～40%，氯化钠0%～9%，氟化钾0%～15%，冰晶石0%～20%。 3.铸件预热到300～400℃，保温2～3h 广泛应用金属极电弧焊 1.焊条常用铝硅合金焊条（Si4%～6%）也可用纯铝焊条（Al≥99.5%） 2.工件预热温度：壁厚＜6mm，100～150℃；壁厚6～8mm，200℃左右；壁厚8～12mm，350～400℃ 3.焊后300～350℃回火 适于大铸件，重要铸件，如缸体，缸盖等。应用较广氩弧焊 1.焊条位于钨极下方，端头伸入熔池，在氩气保护中，钨极熔化金属 2.铸件预热150～200℃；焊后缓冷 适于重要铸件，如缸体、缸盖等。质量好，成本高 ① 指质量分数。 1.4 浸渗修补 将液态材料（浸渗剂）渗透进疏松等缺陷里，硬化，堵塞孔洞，修复铸件的方法，称为渗浸修补。浸渗是铸件防渗漏的有效途径，广泛用于各种耐气压或液压的铸件，如发动机缸体、缸盖、进气管，压缩机铸件，阀类铸件，泵类铸件等。 （1）浸渗方法 浸渗分为局部浸渗和整体浸渗两大类，每类又根据浸渗条件分为若干浸渗方法。分类如下： 内压浸渗是待补铸件只留一个开口，其余开口均封闭，然后在铸件内腔装满浸渗剂，从开口处加压，浸补。 真空浸渗是将铸件装入耐压罐内，密封，抽真空，在真空条件下注入浸渗剂浸渗；压力浸渗是使浸渗剂在压力条件下浸渗铸件；真空压力浸渗是铸件装入耐压罐内先真空浸渗，再进一步压力浸渗。 真空浸渗是国内外公认的最有成效的浸渗方法，应用最多。 （2）浸渗剂 浸渗剂是在浸渗处理中用以密封铸件微孔缺陷的液态化学物质。浸渗剂分为无机浸渗剂和有机浸渗剂两大类，种类繁多，分类如下； 其中效果最佳者是硅酸盐、聚酯类、厌氧型三种浸渗剂。 1）硅酸盐浸渗剂 以水玻璃（硅酸钠溶液Na2O？mSiO2）为主要成分，以多种金属氧化物超细粉为固化剂等，调制而成。水玻璃模数一般2.7～3.0，密度稀释到1.29～1.35g/cm3；氧化物一般超细到270～400目。典型配比如下：水玻璃溶液73.7～96.7%，超细无机金属盐2%～10%多种超细金属氧化物（如ZnO，MgO，CaO，Al2O3，Fe2O3等）0.1%～3%。稳定剂0.5%～5%，有机增韧剂0.5%～5%，表面活性剂0.1%～1%，高分子分散剂0.1%～0.3%等。技术参数，见表33。 硅酸盐浸渗剂耐高温（500～800℃），成本低，但质脆，收缩大，易龟裂。可渗补0.4mm以下的微孔；若孔较大，需重复浸渗。表33 硅酸盐浸渗剂的技术参数性能 技术参数 pH（25℃） 11～12 粘度（25℃）m？Pa？s 14～18 相对密度（25℃）g/cm3 1.2～1.35 表面张力（25℃）N/m 0.04～0.06 渗补铸件壁厚 mm ＞2 浸渗最大孔径 mm ≤0.2 浸渗效率 % 90～95 2）聚酯类浸渗剂 通常是以苯乙烯为稀释剂的聚酯溶液。表面张力小，浸渗效率高，收缩率低，耐介质作用，渗补件承压大。但固化需加热到100～135℃，作业场地需通风，价格贵。可渗补0.2mm以下的微孔，一次渗补成功率高。 3）厌氧浸渗剂 以丙烯酸酯类为主要成分，添加引发剂、促进剂、表面活性剂、阻聚剂等，配制而成。 厌氧浸渗剂对氧化极敏感，在空气中，由于氧的阻聚作用而能长期保持液态且低粘度；一旦隔绝空气，就发生聚合反应，变为固态。特点：粘度小，浸渗效率高（＞99%），固化不收缩亦不膨胀，耐腐蚀，承压大；但不耐热（＜150℃），价格昂贵。通常渗补0.2mm以下的微孔，最大孔径0.4～0.5mm。适用于各种铸造合金。 （3）浸渗工艺及设备 浸渗工艺与浸渗方法和浸渗剂有关，通常分为三阶段：前处理浸渗，后处理在各种浸渗工艺中，硅酸盐真空浸渗最常用。 1）硅酸盐真空浸渗工艺（表34）表34 硅酸盐真空浸渗工艺阶段 工艺过程及要点前处理 1.脱脂：在有加热装置的脱脂容器中，一般用60～80℃的碱液或三氯乙烯蒸汽，去除铸件表面油污。脱脂是关键工序 2.清洗；通常用清水冲洗 3.干燥：风干，或烘干浸渗处理 铸件放入浸渗罐 1.抽真空：真空压力一般选-0.093～-0.098MPa，持续10～15min 2.注液，真空浸渗：浸渗液渗进铸件的微孔缺陷中 3.压力浸渗：向浸渗罐施压，一般选0.5～0.8MPa，渗进铸体微孔的浸渗剂，在压力下进一步向纵深渗入真空压力浸渗延续时间一般选10～15min 4.降压到0.2MPa，排液后处理 1.取出铸件，滴干，清洗（漂洗或冲洗）干净 2.固化：铸件在有加热装置的容器或烘箱中，恒温80～100℃，固化2～3h 3.风干：取出铸件，风干20～24h 2）硅酸盐真空浸渗设备：成套设备主要有：脱脂罐，清洗罐，浸渗罐（及其贮液罐、真空泵），钝化罐，固化罐等。

摘要： 铸造工艺计算机辅助设计技术 1 铸造工艺CAD 在铸造工艺设计过程中，有许多繁琐的数学计算和大量的查表选择等工作，仅凭工艺设计人员的个人经验和手工操作，不但要花费很多时间，而且设计结果往往因人而异，很难保证铸件质量，60年代以来，特别是进入80年代后，随着电子计算机技术的迅猛发展，计算机辅助设计技术在工业中得到愈来愈广泛的应用，也为铸造工艺设计的科学化、精确化提供了良好的工具，成为铸...

摘要： 牛人用CAD画

摘要： 一，结构钢特性：  08F 冷塑性好,易成形；焊接性能优良,时效敏感;切削加工性,冷拉正火态较退火态良好。10＃冷塑性好,板材正火或高温回后性能及佳,切削性,冷拉正火较退火态好,易焊接35冷塑    性好,各种焊接性能良好;切削性好;用于制作受力不大的机械零件及中小尺寸锻件。 45＃中碳优质多强度钢,淬透性低,一...

摘要： 電腦超絕技 (上) (1). 有些網站是不可以按右制的，現在我教你破解它吧！ (2). 在那個網貢按右制 (3). 出現了alert後不要按確定，在其他的地方再按右制不放 (4). 不要放開右制，只要按Enter來確定那個alert (5). 按了Enter確定後才放開右制，看看有什麼事 (6). 想試的話現在試一試吧！ 可能你會問我不怕別人抄我的東西嗎？我才不怕，因為別...